通常來講,在目前的社會當中,拖拉機是十分重要的一類設備,上篇文章為大家解答了一部分有關鑒定拖拉機零件的方法,下面將為大家繼續解答。
3、零件內部缺陷鑒定法
(1)液壓試驗法。常用來檢查汽缸蓋,汽缸體鑄件內的裂縫氣孔等。檢查汽缸體裂縫或氣孔是用水壓試驗器。將汽缸體各孔道都用專用蓋板或塞子堵好。其中一孔與水泵皮管相通。試驗時用手壓泵將水壓入缸體。由水壓表讀出水的壓力,一般壓力為0.3~0. 4 MPa,保持5 min在此條件下汽缸體外表面應無滲漏現象。若滲漏,則說明缸體有裂紋或氣孔,同時亦能發現其缺陷所在,以便進行修補。
(2)顏色顯示法。把零件浸入煤油或煤油的著色溶液中,靠煤油的滲入性能使之浸入并填滿零件表面的缺陷,然后使零件表面在冷水流中沖洗,揩凈后表面涂薄層漿狀自坐粉在熱空氣中吹干,或涂薄層酒精等揮發液體調拌的自奎粉,使其自由晾干。用錘輕敲零件,表面缺陷處立即有顏色線條或缺陷輪廓出現。這種方法可以檢查零件表面的裂紋。顏色顯示法在一些農機維修點中得到應用,用此方法對發動機曲軸進行技術鑒定,可發現曲軸上裂紋。
此法特別適用于不能用磁粉探傷的非鐵磁性材料的探傷。這種方法不需專門設備和儀器,簡單易行,對于檢查零件表面缺陷效果較好。常用溶液的配方是(按體積比例):煤油65%,變壓器油30%,松節油5%。在混合油液中按每升加入5~6g的油溶性橙黃或紅丹。
(3)超聲波探傷。利用超聲波在金屬中傳播時,遇到裂紋、縮孔等發生折射和反射現象來發現零件內部的缺陷。超聲波探傷能對金屬和非金屬內部的缺陷進行非破壞性檢查。它的速度快、穿透能力強、靈敏度高并且效果好。為了使超聲波盡可能地傳入零件內部,要求零件表面應光整平滑,零件表面粗糙度Ra不大于3. 2 Rm,以使零件表面與探頭接觸良好。我國出產的超聲波探傷儀,在鋼質零件中其盲區一般為5 mm左右。如果使用能產生表面波的探頭,可以探測零件表面的缺陷,以彌補縱、橫波探傷難以發現的“死區”內部缺陷的不足之處。
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